Hallo! Als Zulieferer für CNC-Drehen beschäftige ich mich mit allen möglichen Aspekten in diesem Bereich. Ein entscheidender Teil des CNC-Drehens ist die Spanabfuhr. Das klingt zunächst vielleicht nicht nach einer großen Sache, kann aber tatsächlich einen großen Einfluss auf die Qualität des Bearbeitungsprozesses und des Endprodukts haben. In diesem Blog werde ich einige Methoden der Spanentfernung beim CNC-Drehen vorstellen, die ich im Laufe der Jahre gelernt und angewendet habe.
1. Verwendung von Schneidflüssigkeiten
Schneidflüssigkeiten sind so etwas wie die heimlichen Helden in der Welt des CNC-Drehens. Sie tun viel mehr, als nur die Dinge kühl zu halten. Eine ihrer Hauptaufgaben besteht darin, bei der Spanabfuhr zu helfen. Wenn wir Schneidflüssigkeiten verwenden, bilden diese eine Art Schmierschicht zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück. Dadurch wird die Reibung verringert, wodurch sich die Späne leichter vom Werkstück lösen können.
Es gibt verschiedene Arten von Schneidflüssigkeiten, beispielsweise solche auf Wasser- und Ölbasis. Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis sind großartig, weil sie kostengünstig sind und gute Kühleigenschaften haben. Sie können die beim Schneidvorgang entstehende Wärme schnell abführen und verhindern so, dass die Späne wieder mit dem Werkstück verschweißen. Ölbasierte Schneidflüssigkeiten hingegen bieten eine bessere Schmierung. Sie können den Verschleiß des Schneidwerkzeugs verringern und die Spanabfuhr reibungsloser gestalten.
Wenn wir beispielsweise ein Stück Aluminium drehen, könnte eine Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis eine gute Wahl sein. Aluminiumspäne sind relativ weich und können von der Flüssigkeit leicht mitgerissen werden. Wenn wir jedoch mit einem härteren Material wie Edelstahl arbeiten, könnte eine Schneidflüssigkeit auf Ölbasis besser geeignet sein, da sie eine bessere Schmierung bietet, um den hohen Schnittkräften standzuhalten. Mehr über den gesamten CNC-Drehprozess erfahren Sie auf unserer SeiteCNC-DrehenSeite.
2. Spanbrecher
Spanbrecher sind ein unverzichtbares Werkzeug bei der Spanabfuhr. Sie sind so konzipiert, dass sie die langen, durchgehenden Chips in kleinere, handlichere Stücke brechen. Wenn das Schneidwerkzeug über einen Spanbrecher verfügt, unterbricht dieser den Spänefluss während der Spanbildung. Dadurch kräuseln sich die Späne und brechen in regelmäßigen Abständen.
Es gibt verschiedene Ausführungen von Spanbrechern. Einige sind direkt in das Schneidwerkzeug integriert, andere können als Anbaugerät hinzugefügt werden. Ein gerillter Spanbrecher verfügt beispielsweise über eine Reihe von Rillen an der Schneidkante des Werkzeugs. Wenn die Späne über diese Rillen laufen, werden sie gezwungen, sich zu verbiegen und zu brechen. Ein anderer Typ ist der Stufen-Spanbrecher, der eine Stufe im Spanflussweg erzeugt und so zum Brechen der Späne führt.
Der Vorteil der Verwendung von Spanbrechern besteht darin, dass sie verhindern, dass sich die langen Späne um das Schneidwerkzeug oder das Werkstück verfangen. Dadurch kann die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks verbessert und zudem das Risiko einer Beschädigung des Werkzeugs verringert werden. Wenn Sie sich für hochpräzise Bearbeitungsprozesse interessieren, bei denen Spanbrecher eine entscheidende Rolle spielen, schauen Sie sich unsere anMehrspindelbearbeitungDienstleistungen.
3. Richtige Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Schneidwerkzeugs spielt bei der Spanabfuhr eine wesentliche Rolle. Der Spanwinkel, der Freiwinkel und der Schneidkantenradius beeinflussen alle, wie die Späne geformt und abgeführt werden.
Der Spanwinkel ist der Winkel zwischen der Fläche des Schneidwerkzeugs und einer Referenzebene. Ein positiver Spanwinkel erleichtert den Schneidvorgang, da er die Schnittkraft verringert. Dies kann zu kleineren, leichter handhabbaren Chips führen. Allerdings kann ein sehr großer positiver Spanwinkel auch zu einer Schwächung der Schneidkante führen. Andererseits erhöht ein negativer Spanwinkel die Festigkeit der Schneidkante, kann jedoch zu größeren Spänen führen.
Der Freiwinkel ist der Winkel zwischen der Freifläche des Schneidwerkzeugs und dem Werkstück. Ein richtiger Freiwinkel stellt sicher, dass das Werkzeug nicht am Werkstück reibt, was zu Wärmeentwicklung und schlechter Spanabfuhr führen kann.
Auch der Schneidenradius spielt eine Rolle. Eine scharfe Schneidkante mit kleinem Radius kann dünnere Späne erzeugen, die sich leichter entfernen lassen. Doch besonders beim Schneiden von zähen Materialien kann eine sehr scharfe Schneide schnell verschleißen. Daher müssen wir die richtige Balance in der Werkzeuggeometrie für eine effiziente Spanabfuhr finden.
4. Hochdruck-Kühlmittelsysteme
Hochdruck-Kühlmittelsysteme erfreuen sich beim CNC-Drehen immer größerer Beliebtheit. Diese Systeme liefern die Schneidflüssigkeit unter hohem Druck direkt an die Schneidzone. Das Hochdruckkühlmittel kann nicht nur das Schneidwerkzeug und das Werkstück kühlen, sondern auch bei der Spanabfuhr helfen.
Die Kraft des Hochdruckkühlmittels kann die Späne aus dem Schneidbereich wegdrücken. Es kann große Späne zerkleinern und effektiver aus der Bearbeitungszone befördern. Beispielsweise kann bei Tieflochdrehoperationen, bei denen Späne leicht im Loch stecken bleiben können, ein Hochdruckkühlmittelsystem lebensrettend sein. Es kann sicherstellen, dass die Späne aus der Bohrung entfernt werden, wodurch ein Werkzeugbruch verhindert und die Qualität der Bohrung verbessert wird.
Wir haben festgestellt, dass der Einsatz von Hochdruck-Kühlmittelsystemen die Produktivität unserer CNC-Drehvorgänge erheblich steigern kann. Wenn Sie nach fortschrittlichen Bearbeitungslösungen wie dieser suchen, könnten Sie an unseren interessiert seinAutomatische StangenbearbeitungDienstleistungen.
5. Späneförderer
Sobald die Späne aus der Schneidzone entfernt sind, müssen wir sie sammeln und entsorgen. Hier kommen Späneförderer ins Spiel. Es gibt verschiedene Arten von Späneförderern, wie zum Beispiel Bandförderer, Kettenförderer und Schneckenförderer.
Bandförderer sind einfach und kostengünstig. Mithilfe eines beweglichen Bandes transportieren sie die Späne vom Bearbeitungsbereich zu einem Auffangbehälter. Kettenförderer sind robuster und können schwerere Späne verarbeiten. Sie nutzen Ketten, um die Chips weiterzubewegen. Schneckenförderer eignen sich hervorragend zum Entfernen von Spänen aus engen Räumen. Mithilfe einer rotierenden Schnecke schieben sie die Späne nach vorne.
Mit einem guten Spänefördersystem kann der Bearbeitungsbereich sauber und organisiert bleiben. Es kann auch verhindert werden, dass sich Späne ansammeln und Probleme in der CNC-Drehmaschine verursachen.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Spanabfuhr ein wesentlicher Bestandteil des CNC-Drehprozesses ist. Durch den Einsatz von Methoden wie Schneidflüssigkeiten, Spanbrechern, der richtigen Werkzeuggeometrie, Hochdruckkühlsystemen und Späneförderern können wir einen reibungslosen und effizienten Bearbeitungsvorgang gewährleisten. Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und in vielen Fällen müssen wir eine Kombination dieser Methoden verwenden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen CNC-Drehdienstleistungen sind und mehr darüber erfahren möchten, wie wir die Spanabfuhr und andere Aspekte des Bearbeitungsprozesses handhaben, zögern Sie nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen. Wir sind jederzeit für ein Gespräch bereit und besprechen, wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.
Referenzen
- „Handbuch zur CNC-Bearbeitung“
- „Zerspanungstechnologie und -anwendungen“