Hallo! Ich bin ein Lieferant im automatischen Barbearbeitungsgeschäft und möchte heute über die Schmieranforderungen in diesem Bereich chatten. Es ist ein Thema, das zunächst nicht super spannend klingt, aber vertrauen Sie mir, es ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb und die Lebensdauer Ihrer automatischen Barbearbeitungsgeräte.
Warum Schmierung in der automatischen Balkenbearbeitung von Bedeutung ist
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, warum Schmierung so wichtig ist. In der automatischen Barbearbeitung gibt es eine ganze Reihe beweglicher Teile. Die Schneidwerkzeuge stehen ständig mit den Metallstangen in Kontakt, wodurch Reibung erzeugt wird. Diese Reibung kann eine Tonne Wärme erzeugen. Wenn wir keine angemessene Schmierung haben, kann diese Wärme alle möglichen Probleme verursachen.
Zum einen können die Schneidwerkzeuge viel schneller abnutzen. Wenn die Werkzeuge zu heiß werden, kann ihre Härte abnehmen, was zu stumpfen Kanten führt. Dies bedeutet, dass Sie die Werkzeuge öfter ersetzen müssen, was ziemlich teuer werden kann. Auch die Wärme kann dazu führen, dass die Metallstangen sich verformen. Sie wollen das nicht, besonders wenn Sie versuchen, eine hohe Präzision in Ihrer Bearbeitung zu erreichen.
Ein weiteres Problem ist die Chipbildung. Während des Bearbeitungsvorgangs werden Chips erstellt, wenn die Schneidwerkzeuge Material aus den Stäben entfernen. Ohne ordnungsgemäße Schmierung können diese Chips an den Werkzeugen und dem Werkstück festhalten. Dies kann die Qualität des Schnitts beeinflussen und sogar die Oberflächenfinish des Endprodukts beschädigen.
Arten von Schmierstoffstypen, die in der automatischen Balkenbearbeitung verwendet werden
Es gibt verschiedene Arten von Schmiermittel, die häufig in der automatischen Stangenbearbeitung verwendet werden.
Flüssigkeiten schneiden
Schneiden von Flüssigkeiten sind wahrscheinlich die bekannteste - bekannte Schmierart in dieser Branche. Sie kommen in verschiedenen Formen wie Emulsionen, synthetischen Flüssigkeiten und semi -synthetischen Flüssigkeiten.
Emulsionen werden durch Mischen von Öl mit Wasser hergestellt. Sie sind großartig, weil sie sowohl Schmiermittel- als auch Kühleigenschaften anbieten. Das Öl in der Emulsion hilft, die Reibung zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück zu verringern, während das Wasser dazu beiträgt, die Wärme wegzutragen. Synthetische Flüssigkeiten dagegen werden aus chemischen Verbindungen hergestellt. Sie sind oft stabiler und haben im Vergleich zu Emulsionen bessere Anti -Korrosionseigenschaften. Semi -synthetische Flüssigkeiten sind eine Kombination aus beiden und bieten ein Gleichgewicht zwischen den Vorteilen von Emulsionen und synthetischen Flüssigkeiten.
Öle
Öle werden auch als Schmiermittel in der automatischen Stangenbearbeitung verwendet. Mineralöle sind eine beliebte Wahl, da sie relativ kostengünstig sind und gute Schmiereigenschaften haben. Sie können für leichte bis mittelgroße Bearbeitungsvorgänge verwendet werden. Für schwerere Dienstanwendungen möchten Sie möglicherweise synthetische Öle verwenden. Synthetische Öle haben eine bessere thermische Stabilität und können höhere Temperaturen standhalten, ohne zu fällen.
Schmierunganforderungen für unterschiedliche Bearbeitungsverfahren
Schauen wir uns nun an, wie sich die Schmieranforderungen je nach spezifischem Bearbeitungsprozess variieren können.
CNC drehen sich
CNC Drehung ist ein weit verbreiteter Prozess in der automatischen Balkenbearbeitung. InCNC drehen sichEin Schneidwerkzeug wird verwendet, um Material aus einer rotierenden Stange zu entfernen. Die Schmieranforderungen bei der CNC -Drehung konzentrieren sich hauptsächlich auf die Verringerung der Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück und dem Abkühlen des Schneidbereichs.
Für leichte CNC -Drehvorgänge kann eine einfache Schneidflüssigkeit mit einer geringen Ölkonzentration ausreichen. Für schwere Wendungen, bei denen die Schneidkräfte höher sind und mehr Wärme erzeugt werden, benötigen Sie ein robusteres Schmiermittel. Eine hochwertige synthetische Schneidflüssigkeit oder ein schweres Öl -Öl könnte der richtige Weg sein.
Multi -Spindelbearbeitung
Multi -Spindelbearbeitungist ein weiterer wichtiger Prozess in der automatischen Balkenbearbeitung. In Multi -Spindelmaschinen funktionieren mehrere Schneidwerkzeuge gleichzeitig auf derselben Stange. Dies bedeutet, dass es mehr Schnittpunkte gibt und mehr Wärme erzeugt wird.
Die Schmieranforderungen für die Multi -Spindelbearbeitung sind anspruchsvoller. Sie benötigen ein Schmiermittel, der alle Schneidwerkzeuge gleichzeitig eine gute Schmierung für alle Schneidwerkzeuge liefern kann. Ein hoher Volumenstrom mit Schneidflüssigkeit ist häufig erforderlich, um sicherzustellen, dass alle Schneidflächen ordnungsgemäß geschmiert und abgekühlt sind. Darüber hinaus sollte das Schmiermittel gute Anti -Schaumstoff -Eigenschaften aufweisen, da der hohe Geschwindigkeitsbetrieb von Multi -Spindelmaschinen zu Schäumungen führen kann, was die Leistung des Schmiermittels beeinflussen kann.
Faktoren, die die Schmieranforderungen beeinflussen
Es gibt mehrere Faktoren, die die Schmieranforderungen bei der automatischen Balkenbearbeitung beeinflussen können.
Werkstückmaterial
Die Art des Materials, das Sie bearbeiten, spielt eine große Rolle. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Duktilität und thermische Leitfähigkeit. Wenn Sie beispielsweise ein hartes Material wie Edelstahl bearbeiten, erzeugt die Bearbeitung eines weicheren Materials wie Aluminium mehr Wärme. Sie benötigen also ein effektiveres Schmiermittel, wenn Sie Edelstahl bearbeiten, um die höhere Wärme zu bewältigen.
Schnittgeschwindigkeit und Futterrate
Die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate beeinflussen auch die Schmieranforderungen. Höhere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten bedeuten, dass in kürzerer Zeit mehr Material entfernt wird. Dies führt zu mehr Wärmeerzeugung und höheren Schnittkräften. Infolgedessen benötigen Sie ein Schmiermittel, das diese erhöhten Anforderungen erfüllen kann.
Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Schneidwerkzeugs kann sich auch auf die Schmieranforderungen auswirken. Werkzeuge mit einer aggressiveren Schneide oder einem größeren Rechenwinkel können mehr Wärme erzeugen und eine bessere Schmierung erfordern. Darüber hinaus kann die Anzahl der Schneidkanten am Werkzeug beeinflussen, wie das Schmiermittel über den Schneidbereich verteilt wird.
Aufrechterhaltung des Schmiersystems
Nur das richtige Schmiermittel zu verwenden ist nicht genug. Sie müssen auch das Schmiersystem ordnungsgemäß beibehalten.
Überprüfen Sie regelmäßig den Niveau des Schmiermittels im Reservoir. Wenn der Level zu niedrig ist, kann es möglicherweise nicht ausreichend Schmierung und Kühlung liefern. Überwachen Sie auch die Qualität des Schmiermittels. Im Laufe der Zeit kann das Schmiermittel mit Chips, Schmutz und anderen Trümmern kontaminiert werden. Dies kann seine Leistung beeinflussen. Möglicherweise müssen Sie das Schmiermittel regelmäßig filtern, um diese Verunreinigungen zu entfernen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Sauberkeit des Schmiersystems. Stellen Sie sicher, dass die Rohre, Düsen und andere Komponenten des Systems sauber sind. Verstopfte Düsen können die ordnungsgemäße Verteilung des Schmiermittels verhindern, was zu einer schlechten Schmierung und potenziellen Schäden an der Ausrüstung führt.
Abschluss
Zusammenfassend ist die Schmierung ein kritischer Aspekt der automatischen Balkenbearbeitung. Es hilft, die Reibung zu reduzieren, die Wärme zu steuern und die Qualität des Bearbeitungsprozesses zu verbessern. Durch das Verständnis der verschiedenen Arten von Schmiermitteln, die Schmieranforderungen für verschiedene Bearbeitungsprozesse und die Faktoren, die diese Anforderungen beeinflussen, können Sie sicherstellen, dass Ihre automatische Balkenbearbeitungsgeräte effizient funktioniert und hochwertige Produkte produziert.
Wenn Sie auf dem Markt sind fürAutomatische BarbearbeitungDienstleistungen oder Fragen zu Schmieranforderungen haben, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, Ihre Bearbeitungsvorgänge optimal zu nutzen.
Referenzen
- „Metallbearbeitungsflüssigkeiten: Auswahl, Gebrauch und Wartung“ der Gesellschaft der Tribologen und Schmiererningenieure.
- "Bearbeitungshandbuch" von Industrial Press Inc.