Hallo! Ich bin Lieferant im Bereich der automatischen Stangenbearbeitung und möchte heute über die Filteranforderungen für Schneidflüssigkeit in diesem Prozess sprechen. Es ist ein Thema, das nicht genügend Aufmerksamkeit erhält, aber für die Effizienz und Langlebigkeit unserer Bearbeitungsvorgänge von entscheidender Bedeutung ist.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, was Schneidflüssigkeit bewirkt. Bei der automatischen Stangenbearbeitung spielt die Schneidflüssigkeit mehrere wichtige Rollen. Es kühlt das Schneidwerkzeug und das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses ab. Wenn das Schneidwerkzeug mit dem Stangenmaterial in Kontakt kommt, entsteht eine große Wärmemenge. Wenn diese Wärme nicht ordnungsgemäß abgeleitet wird, kann dies zu einem schnellen Verschleiß des Werkzeugs führen, was seine Lebensdauer verkürzt und die Qualität der bearbeiteten Teile beeinträchtigt. Schneidflüssigkeit schmiert auch die Schneidschnittstelle und verringert so die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück. Dies macht den Schneidprozess nicht nur reibungsloser, sondern trägt auch dazu bei, bessere Oberflächengüten an den bearbeiteten Teilen zu erzielen.
Warum ist die Filtration nun so wichtig? Nun, während die Schneidflüssigkeit durch das Bearbeitungssystem zirkuliert, nimmt sie alle Arten von Ablagerungen auf. Beim Schneidvorgang entstehen Metallspäne, Feinteile und Schleifpartikel. Wenn diese Verunreinigungen nicht aus der Schneidflüssigkeit entfernt werden, können sie eine ganze Reihe von Problemen verursachen. Die Schleifpartikel können die Oberfläche des Schneidwerkzeugs zerkratzen, was zu vorzeitigem Verschleiß führt. Sie können auch die Düsen verstopfen, durch die die Schneidflüssigkeit zum Schneidbereich geleitet wird, wodurch der ordnungsgemäße Fluss der Flüssigkeit gestört wird. Und wenn die verunreinigte Flüssigkeit wiederholt verwendet wird, können diese Partikel auf die bearbeiteten Teile übertragen werden und deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität beeinträchtigen.
Eine der Hauptfiltrationsanforderungen besteht darin, große Metallspäne zu entfernen. Diese Späne sind normalerweise mit bloßem Auge sichtbar und können ziemlich lang und scharf sein. Eine einfache Möglichkeit hierfür ist die Verwendung eines Grobfilters an der Stelle, an der die Schneidflüssigkeit aus dem Bearbeitungsbereich zurückfließt. Dieser Filter kann ein Maschensieb oder eine Lochplatte mit relativ großen Öffnungen sein. Die großen Späne bleiben auf der Oberfläche des Filters hängen und verhindern so, dass sie in den Hauptflüssigkeitsbehälter gelangen. Dies ist jedoch nur der erste Schritt im Filtrationsprozess.
Nachdem die großen Späne entfernt wurden, müssen wir uns auf die kleineren Partikel wie Feinstaub und Schleifstaub konzentrieren. Aufgrund ihrer geringen Größe sind diese Partikel viel schwieriger herauszufiltern. Hierzu können wir eine Kombination verschiedener Filtrationstechniken nutzen. Eine beliebte Methode ist die Verwendung eines Patronenfilters. Patronenfilter bestehen aus einem porösen Material, das Partikel je nach Größe einfangen kann. Je kleiner die Porengröße des Filters ist, desto effektiver ist er bei der Entfernung feiner Partikel. Aber wir müssen auch darauf achten, keinen Filter mit zu kleiner Porengröße zu wählen, da dieser schnell verstopfen und die Durchflussrate der Schneidflüssigkeit verringern kann.
Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung eines Zentrifugalabscheiders. Bei einem Zentrifugalabscheider wird die Schneidflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit rotiert. Durch die Zentrifugalkraft bewegen sich die schwereren Partikel zur Außenwand des Abscheiders, wo sie gesammelt und entfernt werden können. Diese Methode ist besonders effektiv zum Entfernen dichter Partikel, wie z. B. Metallfeinteile. Es kann eine große Menge an Schneidflüssigkeit verarbeiten und ist im Vergleich zu anderen Filtermethoden relativ wartungsarm.
Neben physikalischen Filtermethoden müssen wir auch die chemischen Eigenschaften der Schneidflüssigkeit berücksichtigen. Mit der Zeit kann die Schneidflüssigkeit durch Fremdöle verunreinigt werden. Fremdöle stammen normalerweise aus den Hydrauliksystemen oder Schmiermitteln in der Bearbeitungsausrüstung, die in die Schneidflüssigkeit gelangen. Diese Öle können eine Schicht auf der Oberfläche der Schneidflüssigkeit bilden, die den ordnungsgemäßen Sauerstoffaustausch verhindert und das Wachstum von Bakterien fördert. Um Fremdöle zu entfernen, können wir einen Ölskimmer verwenden. Ein Ölskimmer ist ein Gerät, das auf der Oberfläche der Schneidflüssigkeit schwimmt und die Ölschicht auffängt. Dies trägt dazu bei, die chemische Stabilität der Schneidflüssigkeit aufrechtzuerhalten und das Wachstum schädlicher Mikroorganismen zu verhindern.
Das Filtersystem muss außerdem so ausgelegt sein, dass es den spezifischen Anforderungen der automatischen Stangenbearbeitung gerecht wird. Zum Beispiel inAutomatische Stangenbearbeitung, kann die Produktionsrate recht hoch sein, was bedeutet, dass eine große Menge an Schneidflüssigkeit verwendet und zirkuliert wird. Das Filtersystem sollte in der Lage sein, mit dieser hohen Durchflussrate Schritt zu halten, ohne dass die Filtereffizienz darunter leidet. Außerdem muss es einfach zu warten sein, da Ausfallzeiten für die Wartung in einer Produktionsumgebung kostspielig sein können.
Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie sich die Filteranforderungen je nach Art des zu bearbeitenden Materials unterscheiden können. Bei der Bearbeitung weicher Metalle wie Aluminium sind die Späne im Vergleich zu Spänen aus härteren Metallen wie Stahl normalerweise duktiler und weniger abrasiv. Daher könnten die Filteranforderungen für die Aluminiumbearbeitung im Hinblick auf die Entfernung abrasiver Partikel etwas weniger streng sein. Allerdings können Aluminiumspäne klebrig sein und zur Verklumpung neigen, was bei unsachgemäßer Filterung immer noch zu Problemen führen kann. Bei der Bearbeitung von Stahl oder anderen Hartmetallen hingegen sind die Späne spröder und erzeugen einen höheren Anteil abrasiver Feinanteile. Dies erfordert ein robusteres Filtersystem, um sicherzustellen, dass die Schneidflüssigkeit sauber und effektiv bleibt.
Auch die Qualität der Schneidflüssigkeit selbst beeinflusst die Filtrationsanforderungen. Einige Schneidflüssigkeiten sind so formuliert, dass sie resistenter gegen Verunreinigungen sind und bessere antimikrobielle Eigenschaften haben. Diese Flüssigkeiten können ein gewisses Maß an Kontamination vertragen, ohne sich schnell zu verschlechtern. Doch auch bei hochwertigen Schneidflüssigkeiten ist eine ordnungsgemäße Filterung unerlässlich. Und wenn es darum geht, die richtige Schneidflüssigkeit für die automatische Stangenbearbeitung auszuwählen, müssen wir deren Kompatibilität mit dem Filtersystem berücksichtigen. Beispielsweise können einige Flüssigkeiten Rückstände auf den Filtern hinterlassen, wodurch deren Wirksamkeit mit der Zeit abnimmt.
In einem Mehrspindel-Bearbeitungsaufbau, der häufig bei der automatischen Stangenbearbeitung für die Massenproduktion verwendet wird, werden die Filteranforderungen noch kritischer. InMehrspindelbearbeitungMehrere Schneidwerkzeuge arbeiten gleichzeitig und erzeugen eine große Menge an Schmutz. Das Filtersystem muss in der Lage sein, die erhöhte Menge an Verunreinigungen zu bewältigen und sicherzustellen, dass jede Spindel saubere Schneidflüssigkeit erhält. Dies erfordert möglicherweise ein komplexeres Filtersystem mit mehreren Stufen und Filtern mit höherer Kapazität.
Die CNC-Prototyping-Bearbeitung ist ein weiterer Bereich, in dem eine ordnungsgemäße Schneidflüssigkeitsfiltration wichtig ist. InCNC-PrototypbearbeitungDer Schwerpunkt liegt auf der Herstellung hochpräziser Teile mit hervorragender Oberflächengüte. Eventuelle Verunreinigungen in der Schneidflüssigkeit können erhebliche Auswirkungen auf die Qualität der Prototypen haben. Das Filtersystem für die CNC-Prototyping-Bearbeitung muss selbst kleinste Partikel sehr effizient entfernen, um sicherzustellen, dass die Prototypen die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.
Wie Sie sehen, sind die Filteranforderungen für Schneidflüssigkeit bei der automatischen Stangenbearbeitung komplex und hängen von vielen Faktoren ab. Von der Art des Bearbeitungsprozesses bis hin zum zu bearbeitenden Material spielt jeder Aspekt eine Rolle bei der Wahl des richtigen Filtersystems. Wenn Sie auf der Suche nach einer Lösung für die automatische Stangenbearbeitung sind und sicherstellen möchten, dass Ihre Schneidflüssigkeitsfiltration erstklassig ist, zögern Sie nicht, sich an uns zu wenden. Wir können gemeinsam die beste Filterkonfiguration für Ihre spezifischen Anforderungen finden und Sie bei der Optimierung Ihrer Bearbeitungsvorgänge unterstützen.
Referenzen
- „Schneidflüssigkeiten und Kühlschmierung in Bearbeitungsprozessen“ von X. Wan und Y. Guo
- „Filtration Technology Handbook“ von Paul A. Wakeman und Stephen J. Tarleton